發布日期：2021-04-04 12:52:00 來源: 作者：英國卡麥隆 閱讀量（）

氣動控制閥調試問題導致的內部泄漏：由于加工和裝配工藝的影響，氣動控制閥普遍存在手動鎖緊后無法氣動開啟的現象。以下閥門將介紹調節閥內部泄漏的七種解決方案。

眾所周知，進口調節閥，無論是電動的、氣動的還是自力式的，控制精度都很高，而且安裝和調試也越來越簡單。當然這只是和一些閥門相比，所以在閥門行業得到了廣泛的應用。然而，在使用過程中還有其他因素困擾著現場工作人員。比如閥門可能有內漏，或者閥門的波紋管密封是金屬硬密封，金屬硬密封比較好，不用擔心內漏。

進口電動調節閥是調節介質流量的專用閥門。閥門根據測量的參數(如溫度、壓力、流量等)自動控制閥門開度。)以保持測量參數恒定。由于電控閥門的精確調節功能，閥門的內部泄漏已經成為這類產品的弱點。

進口調節閥內漏七種處理方法介紹

1.執行機構的零位設置不準確，閥門沒有完全關閉。

調整方法：

1.手動關閉閥門(必須確認閥門已經完全關閉)；

2.再次手動關閉閥門，閥門應用力輕微扭轉；

3.旋回(閥門開啟方向)半圈；

4.然后調整極限。

入口調節閥

二是閥門被下推關閉，執行機構推力不夠大，沒有壓力時容易達到全關位置，但有向下推力時無法克服液體的向上推力，所以沒有關閉到位。

下推關閉式，執行機構推力不夠大。解決方法：更換推力大的執行機構，或者換成平衡閥芯，減少介質不平衡力。

第三，電控閥門制造質量造成的內部泄漏，閥門制造商沒有嚴格控制閥門材料、加工工藝、裝配工藝等。在生產過程中，導致密封面研磨不合格，無法完全去除麻點、沙眼等不良產品，導致電控閥內部泄漏。

解決電控閥制造質量引起的內部泄漏：重新加工密封面。

4.電動調節閥的控制部分影響閥門的內部泄漏。電動調節閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過扭矩開關等機械控制方式。這些控制元件受環境溫度、壓力和濕度的影響，導致閥門定位不準確、彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，導致電動調節閥內部泄漏。

進口電動調節閥控制部分引起內部泄漏的解決方法：重新調整極限。

5.電控閥門調試問題引起的內部泄漏。由于加工和裝配工藝的影響，電控閥門普遍存在手動鎖緊后打不開的現象。

如果通過上、下限位開關的動作位置將電控閥的行程調小，則電控閥不會關緊或閥門不會開啟；將電控閥的行程調整得更大，會引起過轉矩開關保護動作；如果將過轉矩開關的動作值調大，會出現減速傳動機構或閥門損壞甚至電機燒毀的事故。

為了解決這個問題，通常在調試電動調節閥時，手動將電動調節閥搖到底，然后向開啟方向擺動一次，設定電動門的下限開關位置，再將電動調節閥打開到全開位置，設定上限開關位置，這樣手動鎖定后電動調節閥就不會打開，這樣電動門就可以自由開關，但無形中造成了電動門的內漏。

即使電動調節閥的調節

不及物動詞錯誤選擇造成閥門氣蝕腐蝕，導致電控閥門內部泄漏。空化與壓差有關。當閥門的實際壓差P大于臨界壓差Pc時，就會發生氣蝕，氣蝕過程中氣泡破裂會釋放巨大的能量。

對閥座、閥芯等節流元件造成很大損壞，一般閥門在氣蝕情況下運行三個月甚至更少，即閥門遭受嚴重的氣蝕腐蝕，導致閥座泄漏高達額定流量的30%，無法補救。因此，不同用途的電動調節閥有不同的具體技術要求，根據系統工藝流程合理選擇電動調節閥非常重要。

那么，解決因選錯造成閥門氣蝕腐蝕而導致電控閥內漏的方法就是改進工藝，選擇多級減壓或套筒控制閥。

七、介質腐蝕、電控閥老化引起的內部泄漏、電控閥調整后運行一定時間后，由于閥門氣蝕、介質腐蝕、閥芯和閥座磨損、內部部件老化等原因造成的。會出現電控閥行程過大，電控閥關閉不當，導致電控閥大量泄漏的現象。隨著時間的推移，電控閥的內部泄漏會越來越嚴重。

介質腐蝕和電控閥老化導致內部泄漏的解決方法：重新調整執行機構，并進行定期維護和校正。