發(fā)布日期：2021-04-04 12:52:00 來源: 作者：英國卡麥隆 閱讀量（ ）

氣動控制閥調(diào)試問題導(dǎo)致的內(nèi)部泄漏：由于加工和裝配工藝的影響，氣動控制閥普遍存在手動鎖緊后無法氣動開啟的現(xiàn)象。以下閥門將介紹調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的七種解決方案。

眾所周知，進口調(diào)節(jié)閥，無論是電動的、氣動的還是自力式的，控制精度都很高，而且安裝和調(diào)試也越來越簡單。當(dāng)然這只是和一些閥門相比，所以在閥門行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，在使用過程中還有其他因素困擾著現(xiàn)場工作人員。比如閥門可能有內(nèi)漏，或者閥門的波紋管密封是金屬硬密封，金屬硬密封比較好，不用擔(dān)心內(nèi)漏。

進口電動調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的專用閥門。閥門根據(jù)測量的參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)自動控制閥門開度。)以保持測量參數(shù)恒定。由于電控閥門的精確調(diào)節(jié)功能，閥門的內(nèi)部泄漏已經(jīng)成為這類產(chǎn)品的弱點。

進口調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏七種處理方法介紹

1.執(zhí)行機構(gòu)的零位設(shè)置不準(zhǔn)確，閥門沒有完全關(guān)閉。

調(diào)整方法：

1.手動關(guān)閉閥門(必須確認閥門已經(jīng)完全關(guān)閉)；

2.再次手動關(guān)閉閥門，閥門應(yīng)用力輕微扭轉(zhuǎn)；

3.旋回(閥門開啟方向)半圈；

4.然后調(diào)整極限。

入口調(diào)節(jié)閥

二是閥門被下推關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)推力不夠大，沒有壓力時容易達到全關(guān)位置，但有向下推力時無法克服液體的向上推力，所以沒有關(guān)閉到位。

下推關(guān)閉式，執(zhí)行機構(gòu)推力不夠大。解決方法：更換推力大的執(zhí)行機構(gòu)，或者換成平衡閥芯，減少介質(zhì)不平衡力。

第三，電控閥門制造質(zhì)量造成的內(nèi)部泄漏，閥門制造商沒有嚴(yán)格控制閥門材料、加工工藝、裝配工藝等。在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致密封面研磨不合格，無法完全去除麻點、沙眼等不良產(chǎn)品，導(dǎo)致電控閥內(nèi)部泄漏。

解決電控閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)部泄漏：重新加工密封面。

4.電動調(diào)節(jié)閥的控制部分影響閥門的內(nèi)部泄漏。電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過扭矩開關(guān)等機械控制方式。這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力和濕度的影響，導(dǎo)致閥門定位不準(zhǔn)確、彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，導(dǎo)致電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏。

進口電動調(diào)節(jié)閥控制部分引起內(nèi)部泄漏的解決方法：重新調(diào)整極限。

5.電控閥門調(diào)試問題引起的內(nèi)部泄漏。由于加工和裝配工藝的影響，電控閥門普遍存在手動鎖緊后打不開的現(xiàn)象。

如果通過上、下限位開關(guān)的動作位置將電控閥的行程調(diào)小，則電控閥不會關(guān)緊或閥門不會開啟；將電控閥的行程調(diào)整得更大，會引起過轉(zhuǎn)矩開關(guān)保護動作；如果將過轉(zhuǎn)矩開關(guān)的動作值調(diào)大，會出現(xiàn)減速傳動機構(gòu)或閥門損壞甚至電機燒毀的事故。

為了解決這個問題，通常在調(diào)試電動調(diào)節(jié)閥時，手動將電動調(diào)節(jié)閥搖到底，然后向開啟方向擺動一次，設(shè)定電動門的下限開關(guān)位置，再將電動調(diào)節(jié)閥打開到全開位置，設(shè)定上限開關(guān)位置，這樣手動鎖定后電動調(diào)節(jié)閥就不會打開，這樣電動門就可以自由開關(guān)，但無形中造成了電動門的內(nèi)漏。

即使電動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)

不及物動詞錯誤選擇造成閥門氣蝕腐蝕，導(dǎo)致電控閥門內(nèi)部泄漏。空化與壓差有關(guān)。當(dāng)閥門的實際壓差P大于臨界壓差Pc時，就會發(fā)生氣蝕，氣蝕過程中氣泡破裂會釋放巨大的能量。

對閥座、閥芯等節(jié)流元件造成很大損壞，一般閥門在氣蝕情況下運行三個月甚至更少，即閥門遭受嚴(yán)重的氣蝕腐蝕，導(dǎo)致閥座泄漏高達額定流量的30%，無法補救。因此，不同用途的電動調(diào)節(jié)閥有不同的具體技術(shù)要求，根據(jù)系統(tǒng)工藝流程合理選擇電動調(diào)節(jié)閥非常重要。

那么，解決因選錯造成閥門氣蝕腐蝕而導(dǎo)致電控閥內(nèi)漏的方法就是改進工藝，選擇多級減壓或套筒控制閥。

七、介質(zhì)腐蝕、電控閥老化引起的內(nèi)部泄漏、電控閥調(diào)整后運行一定時間后，由于閥門氣蝕、介質(zhì)腐蝕、閥芯和閥座磨損、內(nèi)部部件老化等原因造成的。會出現(xiàn)電控閥行程過大，電控閥關(guān)閉不當(dāng)，導(dǎo)致電控閥大量泄漏的現(xiàn)象。隨著時間的推移，電控閥的內(nèi)部泄漏會越來越嚴(yán)重。

介質(zhì)腐蝕和電控閥老化導(dǎo)致內(nèi)部泄漏的解決方法：重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)，并進行定期維護和校正。